ما هي ظاهرة "رش الزجاجة" لآلات التجفيف بالتجميد - في المختبر؟
تتبنى آلة التجفيف بالمختبر - وحدة تبريد مستوردة مغلقة بالكامل ، مع درجة حرارة منخفضة وقدرة قوية على التقاط المياه. تعتمد وصلة الفراغ على أجزاء قياسية دولية ، مع فك وتركيب بسيط ومريح وأداء ختم موثوق. يمكن للمفتاح المرن المصمم خصيصًا أن يدرك بسرعة وبدقة إعداد الوظيفة ، والتشغيل بسيط ومريح. رف عينات من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة - ، وتباعد علبة العينات العادية قابل للتعديل ، ويمكن تعيين عدد الطبقات بحرية. فخ بارد وطاولة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وصحي ، وسهل التنظيف ، وجميل ، ومقاوم للتآكل -.
تعتبر ظاهرة رش الزجاجة الخاصة بالمجفف المختبري عاملاً هامًا يؤثر على جودة مظهر المستحضرات المجففة بالتجميد. تشمل أسباب الرش بالزجاجة بشكل أساسي ثلاثة جوانب: الفقاعات في الأدوية السائلة ، - ما قبل التجميد ، ومعدل التجفيف.
أثناء التعبئة الفرعية للمنتجات ، عندما يتم حقن المحلول في الزجاجة ، تتشكل كمية معينة من الفقاعات في السائل في الزجاجة بسبب معدل التدفق السريع للسائل. في هذا الوقت ، يجب وضع السائل المعبأ في زجاجات لفترة معينة للهروب من الفقاعات تمامًا ، وإلا سيتم تجميد الفقاعات داخل المنتجات. عندما يتم تفريغ عملية التسامي وضغطها ، سوف يهرب الغاز وستلتصق بعض المنتجات بجدار الزجاجة. في عملية التجميد ، درجة حرارة ما قبل التجميد - ليست منخفضة بما يكفي أو أن وقت الانتظار ليس طويلاً بما يكفي ، مما يفشل في ترسيخ جميع الحلول. عندما يتم تسخين المحلول وتجفيفه في فراغ عندما تصل درجة حرارة المحلول إلى نقطة الانصهار ، يتبلور المحلول والماء ويتراكمان في نفس الوقت ، ويغلي السائل ، مما ينتج عنه رش زجاجة. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة - التجميد المسبق. يجب أن تكون درجة حرارة التجميد المسبق - أقل بمقدار 15 درجة من درجة حرارة نقطة الانصهار ، ويمكن ضمان ضغط التجميد بالحفاظ عليه لمدة 2-3 ساعات.
ارتفاع درجة الحرارة سريع جدًا ، مما يؤدي إلى - اختلاف كبير جدًا في درجة الحرارة بين الجزء العلوي والسفلي للمنتج. لا يعتبر تبلور المنتج السفلي تساميًا من مادة صلبة إلى غاز ، بل هو تبخر من الحالة الصلبة والسائلة إلى الغاز لتشكيل زجاجة رذاذ. بهذه الطريقة ، يكون المنتج غير متساوي ، وفضفاض ، وإسفنجي ، بينما يكون الجزء السفلي صلبًا وبه ثقوب غير منتظمة ، مما قد يتسبب في تلف المنتج في الحالات الخطيرة. لذلك ، يجب التحكم بدقة في معدل التسخين في مرحلة تجفيف التسامي ، خاصة بالقرب من نقطة الانصهار ، وليس سريعًا جدًا.
